在电镀加工的工艺管理工作中，搞好设备、镀液的日常维护，按工艺规范操作是保证镀层质量稳定的必要条件，这一观点当前已成为电镀从业人员的共识。但是，一些看似不经意的疏忽就会造成大的质量问题的发生。同时还会影响
手持式镀层测厚仪的专业评估与检测。
1.放料管理疏忽导致质量事故
在电镀加工过程中，如果镀件相似度较高又遇到镀件在转运过程中管理不当，很容易出现混料现象。以下这两种零件基材一样，镀种一样，形状相似，只是局部略微不同。
由于零件相似程度较高，放料员由于疏忽将两种零件连接在一起电镀，随后收在一个料盘上，至手持式镀层测厚仪检测才发现，造成电镀产品不合格。
2.镀前不清洗点镀轮导致质量事故
加工一批镀金零件，由于镀件需要采用点镀金方式选择镀金，用户随加工镀件提供了点镀轮胶模，电镀一切正常。但工厂临时停电，工人没有卸下镀金模具，转天在分析调整溶液后，生产继续进行。但是刚镀完一盘镀件，发现带状材料间断出现个别零件的某一点有漏镀金现象。在排除了相关操作因素后卸下点镀轮方找到故障原因由于头次镀金结束和第二次镀金前未清洗点镀轮胶模，其出液孔已有镀金溶液结晶，导致本来很小的出液孔孔径缩至更小;镀金时走带速度较快，在胶模出液孔出液不畅时很容易形成漏镀。
将点镀轮胶模用热纯水浸泡清洗后重新安装调整，漏镀现象消失，手持式镀层测厚仪的检测才能到位！
